코팅 공정에서 고비점 용제 사용의 장점

기기 성능과 수율을 향상시키기 위해서는 파라오 카지노재료를 고르게 코팅하는 것이 중요합니다
저비점 용제를 사용한 잉크와 고비점 용제를 사용한 잉크의 코팅을 비교해 보겠습니다 저비점 용제를 사용한 잉크는 빨리 건조되어 코팅이 고르지 않게 됩니다
반면, 고비점 용제를 사용한 잉크는 건조가 늦어 균일하게 코팅됩니다 우리는 다양한 고비점 용매 중에서 귀하의 재료 및 제조 공정에 가장 적합한 용매를 제안합니다

무슨 CELTOL^®할 수 있어요

셀톨^®은 "장치 성능 및 수율 향상"을 목적으로 개발된 고비점 용제군을 총칭하는 용어입니다 용제는 흔히 "그냥 녹이는 것"으로 생각하지만 실제로는 올바른 용제를 선택함으로써,
당신은 "건조", "용해성", "적용성", "분산성"을 제어할 수 있습니다 위에서 언급한 예는 고비점 파라오 카지노로 '건조'를 조절한 예이다 고비점 파라오 카지노는 주로 "건조"만 제어하지만 CELTOL^®'건조' 외에 '용해도', '적용성', '분산성'을 제어합니다 이는 코팅/인쇄로 제조되는 파라오 카지노부품의 성능 및 수율 향상에 기여합니다

- 시트 공격을 억제합니다(기판 손상) -

적층 세라믹 커패시터(MLCC)의 내부 전극을 만드는 데 사용되는 전도성 잉크는 "Ni 분말", "바인더 수지 A" 및 "용제"로 구성됩니다 여기서 중요한 점은 전도성 잉크의 "바인더 수지 A"와 유전체 시트의 "바인더 수지 B"의 특성이 매우 유사하다는 점입니다 범용 용제는 "바인더 수지 A"를 용해하지만, 유전체 시트 내의 "바인더 수지 B"도 용해하여 유전체 시트에 주름이나 구멍이 생기는 "시트 어택"을 일으킵니다
반면에 CELTOL^®"바인더 수지 A"는 용해되지만 시트 어택을 억제하는 "바인더 수지 B"는 용해되지 않습니다

- 잉크 점도 조정 -

지금까지 MLCC는 주로 테르펜계 용제를 사용한 "스크린 프린팅" 방식으로 제조되어 왔지만, CELTOL을 사용하여 제조되었습니다^®잉크의 점도를 낮추기 위해 이제 "그라비아 인쇄"로 제조가 가능해졌습니다 이를 통해 단위 시간당 생산되는 MLCC의 양을 크게 늘릴 수 있습니다 잉크점도를 낮추면서 기판의 손상을 억제하여 수율을 유지할 수 있습니다

셀톨^®또한 잉크의 점도를 높일 수 있습니다

우리는 다양한 고비점 파라오 카지노를 보유하고 있습니다
귀하의 기기의 성능과 수율을 향상시키고 싶다면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오